河南鱼塘增氧罗茨风机价格

罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。
罗茨鼓风机作用特点：
其较大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。
真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为 150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，较高可达2.1，可以多级串联使用。
罗茨鼓风机主要介质：
罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。
罗茨鼓风机结构：
按转子的形状，罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由 两 个转子进行三 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低.
罗茨鼓风机运行调节：
根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。
风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能较大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。

罗茨鼓风机在采购时需要注意什么？在采购罗茨鼓风机的时候，我们要求厂家的产品质量过关，要求厂家的服务到位，但是具体到一些细节上，却又说不清楚，在采购时，我们可以对罗茨鼓风机生产厂家提出哪些鼓风机性能方面的要求吗？
下面的22条，是某个客户发给我们的性能要求，我们来看下，他们采购罗茨鼓风机都有哪些要求吧！
1、罗茨鼓风机配带底座，将罗茨风机和电机组装在同一底座上。
风机小编：二叶罗茨风机是不配有底座的，直接安装在地面上，所以，客户会有此要求。
2、鼓风机底座，包括地脚螺母、螺栓、柔性高强石墨垫片。
风机小编：安装的零配件不能少。
3、旋向：从风机轴伸端看：鼓风机旋转方向为顺时针、水平出气。
风机小编：风机的转向不能出错。
4、所有罗茨鼓风机附件包括底座、传动装置、弹性接头、及其连接件等。
战尔风机小编：对采购的配件有要求，因在该公司采购的不单单是罗茨鼓风机，还有一些零配件，所以，要求这些不能少。

罗茨鼓风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。
根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。
⑴对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功较多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居**。
⑵如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。
⑶一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得较大效益。
⑷变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为较好，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，综合评价调节方式的优劣。

罗茨鼓风机电动机**载
① 系统压力变化
a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）
b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。
② 零部件不正常所引起
a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。
b、齿轮损坏
c、轴承损坏；排除方法为更换。
3. 温度过高
① 机体
a、由于压比值P出／P进增大
b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。
c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。
② 轴承
a、轴承损坏；排除方法为更换。
b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。
③ 润滑油
a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。
b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
① 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。
② 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。
③ 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。
④ 主从动轴弯曲**限；排除方法为校直或更换轴。
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。
⑥ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
⑦ **额定压力运行；排除方法为检查**压原因后排除。
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
① 间隙值；排除方法为调整间隙。
② 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
③ 主从动轴弯曲**限；排除方法为校直或更换轴。
④ **额定压力运行；排除方法为检查**压原因后排除。
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
① 间隙值；排除方法为调整间隙。
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。
③ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

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