密集型罗茨鼓风机主要故障及原因
由于罗茨鼓风机所发生故障的原因,涉入使用条件和运行情况等多方面因素,需根据实际情况予以分析后排除。
1. 风量不足
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
2. 电动机**载
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
3. 温度过高
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
罗茨鼓风机价格**的理由
至于为何说罗茨鼓风机加工**的原因?这点从以下专业数据就可以看出来,罗茨风机的风压是不受风机转速限制的,不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的,即Q=KN Q:表示风量 N:表示风机转速 K:为系数 从公式可知,风量调节,完全由变频器改变电机频率达到无级变速,起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的较低频15HZ,通常在35HZ左右,有个别时刻50HZ满风量运行,由于立窑工艺基本是一致的,因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的,凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。
罗茨鼓风机个恒转矩负载,其节电率与转速降成正比即N%=△N%,虽然不同于一般风机、水泵节电率更高,但因它的功率较大,而且只要炉墙不坏,是连续24小时工作的,并开动时间亦很长。因此节电潜力大,节电费用高。
罗茨鼓风机进行技术改造后,改变了过去以调节出口(进口)阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式,劳动强度减轻,调节的及时性好,提高了产品的合格率,单耗明显下降。
正常停机时与非正常停机时应该怎么做?
当罗茨鼓风机正常运转后,操作工应密切注视所有部件运行状况,随时观察机器各部件的温度,机器的振动,以及消声器的噪音,如有异常应立即停机。
折叠停机
罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管,进行"放风",待风压降下来后 ,才能切断电源,然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管,进行"放风"
折叠维护
正常运转中,每隔1~2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度,不得**规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大,为了降低噪声, 除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声,比如用地穴法。在地下挖一个4~5m³的地穴,地穴上盖封好,用一根导管将进风口引入地穴,用另一导管将外界空 气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底,这样可以减少很多噪音。
罗茨鼓风机的调节方法有两种,一种是放风的方法,这个方法简单可靠,但不经济。比较经济的方法是调节转速。部分立窑水泥厂为了提高罗茨风机的风压、风量,就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是,增加转速要考虑机械设备的机械强度,不能增加很大,一般转速不应**过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。
罗茨鼓风机的润滑油3~6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。一次起动后工作时间较多为200个小时,就应换油。消声器也宜半年左右检修一次,更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修,进出口阀门,旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。
罗茨风机发生震动故障会对整个机器的运行带来一定的影响,因此,对罗茨风机的震动故障不可小视,下文主要探讨的是罗茨风机发生震动的原因。
1 对罗茨风机的震动故障进行分析
1.1 罗茨风机的特点
罗茨风机是一种高速旋转的机械,罗茨风机的特性较为复杂,罗茨风机发生震动故障的原因有很多,具体的有:(1)风机运行状况。(2)罗茨风机本身存在设计缺陷。(3)支撑系统等,以上所描述的三个问题都是引发罗茨风机发生震动现象的关键。一般情况下,罗茨风机震动可以分为两大类,分别是:(1)流体诱发振动。(2)机械振动。
1.2 流体诱发振动产生的原因
相关学者对流体诱发振动产生的原因进行了探究,发现流体诱发振动的产生原因是因为罗茨风机内部介质流动不正常所引起的。一般情况下,引起罗茨风机不正常的原因主要有两点,分别是:(1)罗茨风机本身的设计特性不够好。(2)罗茨风机在运行的过程中,状态不正常。流体诱发振动是在喘振发生后产生的,这时,罗茨风机流量会出现不稳定现象,不稳定性变化还伴有周期性,喘振故障的判断是根据以下三个方面来进行判断的,分别是:(1)振动频率。(2)振动。(3)流理等。经过相关学者的实际探究发现,喘振现象一般是发生在罗茨风机开机时和量突然减小时,喘振对罗茨风机的伤害很大,必须要及时的予以解决。
罗茨风机正常运行的**措施
2.1 不同罗茨风机的运行**措施
相关学者对不同罗茨风机的**措施进行了分类,一共分为以下两种,分别是:(1)当一定数量的罗茨风机并联运行时,风量会受到并联的影响,风量在受到并联的影响后风量也会有所减少。例如:在实际操作中,两台容积式罗茨风机在并联时,流量的损失大约为10%,而两台离心式罗茨风机并联时,流量的损失会大于10%。其主要原因是因为输送的种类不同,所用的罗茨风机构造也会有所不同,随着罗茨风机构造样式的不同,对循环管形式的设置要求也会有所不相同。(2)当转速一定时,离心式罗茨风机的输送量与总压头有关,离心式罗茨风机的输送量会随着总压头的变化而变化。罗茨风机的较高运行压力和输送量存在一个临界值,当输送量大于临界值时,罗茨鼓风机的运行会处在一个稳定状态,当输送量小于临界值时,罗茨风机就会出现喘振现象。
2.2 预防喘振
喘振现象的判断方法:对喘振现象进行判断时,可以采用以下两种方法,分别是:(1)要观察观测机体的振动情况。需要进入喘振区,一般情况下,机体和轴承都会发生强烈的振动现象。(2)观察观测风机出口压力和进口流量的变化。在正常情况下,出口压力和进口流量变化不大。
预防喘振现象的方法:预防喘振现象发生的方法总共有两种,分别是:(1)在出风管放气。在出风管的一旁,设置一个通管,当风量有所降低或者是降到较小值的时候,旁通管道上的阀门会自动打开并放气,此时,如果进口的流量有所增加的话,工作点将会由喘振区移到稳定工作区,从而从根本上消除以下问题的产生,分别是:进气流量小、冲角过大引起失速、以及发生喘振的可能性等。(2)利用进口导叶片来调节风量。随着工况的不断变化,导叶片旋转会改变通道面积,以不断适应新工况的要求,这样就可以避免气流失速,还可以有效防止罗茨风机发生喘振现象。
2.3 噪声控制
罗茨风机的噪声主要是通过以下几个方面进行传播的,分别是:(1)罗茨风机本体。(2)进出风管。(3)连接风道,噪声会对周围的环境带来非常恶劣的影响,须予以重视,并及时的解决。根据我国的实际情况,解决罗茨风机的噪声问题,一般都是采用以下两种方式进行解决,分别是:(1)消声。(2)包覆等。
消声。消声器是控制噪声的主要途径,消声器主要是阻止声音的传播,达到降低噪声的目的,但消声器却允许气流通过,消声器可以大大减弱进口和出口的噪声。
包覆。在我国,室外出风管道大多数都是设在地面上,在实际运行中,会产生很大的噪声,建议可以将出风管全部都设在地面下,并利用土层吸音和隔音材料把管道包覆着
3 结语
对罗茨鼓风机的震动故障进行了详细的分析,并针对罗茨风机常发生的震动故障,给予了相应的解决措施,望能对有这方面需求的企业带来帮助。