湖北高压罗茨风机厂

高压罗茨风机工作原理
罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域
高压罗茨风机的特点:
由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。
叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
结构非常紧凑。
结构简单，由于采用了特殊轴承，具有**群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修管理也方便。
由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。
机种齐全，可按用途选型。
高压罗茨风机是一种构造非常简单，但是作用非常巨大的设备，给我们的生产带来了非常大的作用，但是一些消费者在需要使用罗茨鼓风机的时候，因为对于罗茨鼓风机不是很了解，所以不知道该如何购买，所以今天小编就来介绍下罗茨鼓风机的一些工作原理等情况。
高压罗茨风机工作原理
罗茨鼓风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于，每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线为叶轮加工型线，每个叶轮的三个叶片是完全相同，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在间距不变情况.下，不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的较小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。
高压罗茨风机安装
罗茨鼓风机由于是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨鼓风机的震动，所以罗茨鼓风机的安装时需要固定在地面上的。
根据风机型号不同，在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑，并埋入地脚螺栓，然后通过螺栓，螺母把风机连接起来，然后在方坑中填满水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母拧紧，是风机底座和混凝土牢牢连接在一起，这样就可以减小罗茨鼓风机在运转中的震动位移，提高了设备的运行状态，并且由于减小了震动，从而也大大延长了风机的使用寿命。
高压罗茨风机主要介质：
罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。
罗茨鼓风机结构：
按转子的形状，罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由 两 个转子进行三 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低.
罗茨鼓风机运行调节：
根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。
风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能较大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。
高压罗茨风机介绍：
三叶罗茨风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的啮合（转子之间有间隙，又不相互接触）使进气口隔开，转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。
维护和检修
高压罗茨风机的运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
2、鼓风机机体内部无漏油现象。
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。
6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。
7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行８小时后更换全部润滑油。
8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。
9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。
高压罗茨风机工作原理：
在腔体内配置两个三叶型转子，在腔体的两侧开有吸入口和排出口，通过一对同步齿轮的作用，使两转子做相反方向旋转并依靠两转子的相互啮合工作，使吸入口与排出口相隔绝，推移腔体内的气体达到鼓风的目的。
高压罗茨风机安装要求：
1、地基要牢固，表面要平整，并且要高出地面10-25㎝。
2、风机周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。
3、风机的工作环境温度不得**过40摄氏度，如**过时，要采取措施进行降温，否则缩短风机的使用寿命。
4、风机室外配置时，请设置防雨棚。
管道的要求
1、风机管道应连接严密，不得漏气，在适当的位置设置支架。
2、管道材料应能承受排气温度和压力。（尽量采用钢管）
3、管道内部要清洁、无异物，防止杂物进入。
4、管道上要安装单向阀，防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机，导致毁坏风机。注意：单向阀要安装在水平管道上。
5、多台风机并列运转的场合，各分管道上须设置闸阀（其中一台风机检修时，可截止该管道）。
6、管道上应设有排空阀，防止风机带负荷起动，风机应空载起动后再逐渐关闭排空阀。带负荷运转，停机时，也应先打开排空阀确认风机不带负荷后，再关停风机。
常见问题及解决办法
高压罗茨风机主要故障及原因
1. 风量不足
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。
② 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。
③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。
2. 电动机**载
① 系统压力变化
a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）
b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。
② 零部件不正常所引起
a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。
b、齿轮损坏
c、轴承损坏；排除方法为更换。
3. 温度过高
① 机体
a、由于压比值P出／P进增大
b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。
c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。
② 轴承
a、轴承损坏；排除方法为更换。
b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。
③ 润滑油
a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。
b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
① 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。
② 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。
③ 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。
④ 主从动轴弯曲**限；排除方法为校直或更换轴。
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。
⑥ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
⑦ **额定压力运行；排除方法为检查**压原因后排除。
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
① 间隙值；排除方法为调整间隙。
② 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
③ 主从动轴弯曲**限；排除方法为校直或更换轴。
④ **额定压力运行；排除方法为检查**压原因后排除。
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
① 间隙值；排除方法为调整间隙。
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。
③ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

罗茨鼓风机工作原理—注意事项
1.不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。
2.根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。
3.风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
4.风机室外配置时，应设置防雨棚。6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，**过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。
5.当输送空气沼气天然气等介质，其含尘量一般不应**过100mg/m3。
以上就是为大家介绍的罗茨鼓风机的一些工作原理以及安装的一些注意事项，相信肯定帮助大家对于罗茨鼓风机有了一个基本的认识，当我们以后需要购买罗茨鼓风机的话，肯定可以购买并安装好，给我们带来较好的使用效果。
运行条件
1、输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。
2、介质中微粒的含量不得**过 100mg/m3，微粒较大尺寸不得**过工作间隙的一半。
3、运转中轴承温度不得** 95℃，润滑油温度不** 65℃。
4、使用压力不得**铭牌上规定的升压范围。
5、罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙在出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。
6、罗茨鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。
7、检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。需用冷却水的鼓风机、真空泵要检查冷却水的安装是否符合要求。